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项目编号：fz-20220902160037
项目名称：新疆能化集团煤化工高温热水泵采购项目
采购方式：询比采购(公开)
报价截止时间：2022年09月09日 16时02分
9月8日开启第二轮报价
投标人需具备标的物类似物资生产、加工销售的相关资质
采购人名称：山东能源集团物资有限公司新疆分公司
采购人联系人：丰泽土
采购人联系方式：18299274833
标的物信息：
物料长描述 | 数量 | 交货日期 | 到货地点 | 收货工厂 |
高温热水泵_SCSZ250-100×8 | 1 | 2022-09-30 00:00:00.0 | 山能物资新疆分公司工厂 |
技术要求：1.1本技术规格书适用于高温热水泵（不含电机和机座）的采购，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规格书和相关最新的设计、制造、验收标准的产品。
l.2本技术规格书技术附件中的说明主要表明招标方的技术要求原则，而投标方要对其供货的所有设备及其附件在设计、制造、性能等方面负有全部的责任。
1.3本技术规格书所使用的标准同投标方所执行的标准发生矛盾时，应按照较高标准执行。
2.资质要求
2.1投标方须为独立法人，具备有效的企业资质或三证合一的营业执照及增值税一般纳税人资格等，具有独立签订合同的权利和圆满履行合同的能力。
2.2投标方提供的设备必须为国内一线知名品牌制造商生产，如大连深蓝泵业有限公司、烟台龙港泵业有限公司、大连科蓝泵业有限公司等。投标方应为设备制造厂家或一级授权代理商，并具有高水平专业技术人员提供安装、调试及售后服务。
2.3投标方必须具有超过10台或三年以上三家煤化工灰水系统多级离心泵成功运行的业绩，以证明安全可靠。（在投标书技术文件中列出业绩清单，清单中包括使用单位名称、合同复印件、使用工况、设备规格、投运日期、运行状况、联系人及联系方式等信息）。
2.4本项目不接受联合体报价。
3.设备描述
3.1本批采购高温热水泵（不含电机和机座）共计1台。
3.2该高温热水泵包含泵体、泵联轴器、安装配套螺栓等。
3.3技术参数
3.3.1投标方保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。
3.3.2高温热水泵设计性能参数：流量：额定264m3/h，正常220m3/h；扬程：760m。
3.3.3 输送介质：灰水，含固量为0.5%Wt,密度为894kg/m3,易结垢并有腐蚀性，含有少量NH3、H2S、CO2，温度：正常173℃。进口压力：正常0.83MPa（G）,最大1.2MPa（G）。
3.3.4高温热水泵技术参数，投标方应根据招标方现使用的泵进行选定（参数值见表1）。
表1
技术参数 | 额定流量 (m3/h) | 额定扬程 (m) | 轴功率 (kW) | 有效汽蚀余量(m) | 最高转速 (r/min) | 电机功率 (kW) | 备注 |
参数值 | 264 | 760 | 652 | 5 | 2974 | 800 |
3.3.5泵的总体结构形式：卧式、径向剖分、节段式对称布置多级离心泵。
3.3.6泵的技术参数均应满足本技术规格书附件离心泵数据表中的相关要求。具体安装尺寸及全部零部件尺寸均与招标方现使用的泵（位号P1313）相同，由投标方进行现场测量确认。
4.设计和使用条件
4.1 气象条件：
极端最高温度：42.0℃。
极端最低温度：-41.5℃。
最热月平均气温：25.3℃。
最冷月平均气温：-14.4℃。
年平均温度：7.2℃。
干球温度：26.30℃。
湿球温度：18.10℃。
年平均大气压：95.6kPa。
年平均相对湿度：59%。
4.2循环冷却水：
供水温度: 28℃。
供水压力: 0.4MPa(G)。
回水温度: 40℃。
回水压力: 0.25MPa(G)。
污垢系数:～3.44×10-4m·℃/W。
4.3仪表空气：
压力:0.60MPa(G)。
温度:常温。
露点: -55℃。
5.规程、规范和标准
设备设计、制造、检验和验收所遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于下列范围：
5.1《离心泵技术条件(Ⅰ类)》 GB/T16907-2014
5.2《离心泵效率》 GB/T 13007-2011
5.3《离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范》 GB/T 18149-2017
5.4《离心泵铸件过流部位尺寸公差》 JB/T6879-2021
5.5《离心式渣浆泵》 JB/T8096-2013
5.6《泵的振动测量与评价方法》 GB/T29531-2013
5.7《泵的噪声测量与评价方法》 GB/T29529-2013
5.8《水泵流量的测定方法》 GB/T 3214-2007
5.9《回转动力泵 水力性能验收试验 1级2级》 GB/T 3216-2016
5.10《石油、石化和天然气工业用离心泵》 API610第9版
5.11《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T 13006-2013
5.12《通用耐蚀钢铸件》 GB/T2100-2017
5.13《灰铸铁件》 GB/T 9439-2010
5.14《泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件》JB/T 6880.2-2021
5.15《泵用灰铸铁件》 JB/T 6880.1-2013
本技术规格书仅列出设备在设计、制造、检验和验收中所要遵循的主要标准和规范，未列出的相关标准和规范，也须同时满足。所列标准如有不同，按就高不就低的原则执行。所有标准均按最新版本执行。
6.性能及技术要求
6.1投标方在投标前应到招标现场进行确认。确定提供高温热水泵的叶轮、转子等所有可拆卸零部件应与招标方现使用的高温热水泵零部件能够互换使用，且保证互换后性能和寿命均无影响。零部件如有升级改造的，需得到招标方的认可。
6.2高温热水泵采用自平衡多级离心泵，具有对称布置的叶轮转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不需采用平衡盘或平衡鼓结构就能实现泵腔内的轴向推力达到自动平衡，泵在正常运行工况下，其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程为允许偏差±3%。泵的性能曲线（流量-扬程曲线）变化应当平缓。
6.3高温热水泵过流部件材料选择为1Cr13Ni,密封方案选择为API PLAN32(外冲洗)，泵两端轴承冷却方式采用轴承箱润滑油冷却。
6.4高温热水泵按照API610第9版规范设计。泵主要结构特点应满足以下技术要求。
6.4.1叶轮完全采用对称布置，轴向力自动平衡，残余轴向力很小。要求轴承负荷小，可靠性高、使用寿命长。
6.4.2首级叶轮采用双吸式叶轮，投标方根据该泵汽蚀余量的要求进行设计，应有效避免汽蚀损害。
6.4.3泵无平衡机构(平衡鼓或平衡盘)，确保输送含有固体颗粒介质的安全可靠性，并保证间隙磨损对轴向力基本无影响。
6.4.4密封环采用高性能耐磨抗咬合材料。
6.4.5中间轴套、节流轴套设有适合两相流的结构设计。
6.4.6喉部衬套、中间套、节流套具有反向动压槽设计，以避免介质颗粒进入密封腔，提高密封使用寿命。
6.4.7中间吐出段的支撑设计，应能够调整泵的固有频率，避免机组出现共振，保证运行安全。
6.4.8泵轴采用刚性轴设计，湿态临界转速需达到6000rpm，并确保运转的可靠性。
6.4.9根据工况条件和使用功率，轴承可采用滚动轴承或滑动轴承，润滑方式可采用自润滑或强制润滑。泵组在正常运行时，轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。
6.4.10轴承箱体为剖分结构，应方便停机维修和维护，减少维修时间。
6.4.11机械密封设计采用单端面多弹簧平衡性集装式机械密封，品牌应首选博格曼、约翰克兰等同档次密封。采用API PLAN32 (外冲洗)配置冲洗系统和冷却系统。机械密封泄漏量小于0.05ml/min，寿命不低于8000小时。
6.4.12从驱动端看，泵顺时针旋转。
6.5材料。
6.5.1过流部件材料(叶轮、导叶、承压壳体)采用1Cr13Ni,应具有良好耐磨、抗冲击性能及抗汽蚀性能，满足改变设计工况长期安全稳定运行要求。
6.5.2叶轮口环、中间轴套采用3Cr13淬硬，表面硬度为HB428-535(HRC45-52)。壳体口环、轴衬采用1Cr13MoS，表面硬度为HB320-375。
6.5.3主轴材质为42CrMo，并进行调质处理。
6.6密封采用平衡型多弹簧密封高压密封，摩擦副材料采用硬对硬材料配对，密封方案采用PLAN32外冲洗，以避免颗粒损害，避免因密封外环液膜气化带来的偏磨损害，有效提高密封使用寿命。并保证密封水泄漏量应满足国家有关标准规定。
6.7高温热水泵轴向止推轴承采用角接触球轴承，径向轴承采用自润滑滑动轴承。轴承箱体配置轴承冷却系统，以降低润滑油及轴承温度，改善轴承使用条件。
6.8泵的性能曲线(流量-扬程曲线)变化应当平缓，从额定流量到零流量，扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。
6.9泵组在正常运行时，其振动值双幅不大于0.05mm (保证值)。
6.10每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。
6.11泵壳上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。
6.12泵壳体内过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力，材料应为耐腐蚀、磨蚀的合金材料。
6.13叶轮应精心设计，并采用耐磨蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，每个叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于G6.3级。泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于G2.5级。
6.14泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。
6.15轴套的设计应能防止轴和输送介质接触。
6.16泵所有转动部件必须装在一起做全转速动平衡试验。
6.17由于可能倒流，泵应能允许短期反转，其反转转速至少应等于额定转速，此时投标方应保证泵无任何损害。
6.18设备及附属材料的选用，应按照国家的有关标准及规范执行。对重要零部件的材料应向招标方提供化验分析报告的副本。
6.19泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证与招标方现场匹配。
6.20泵的焊接应符合ASME标准或我国的相应标准要求，焊接件表面应进行清理，并保证焊透。
7.质量保证
7.1投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。应保证高温热水泵经过正确安装、合理操作和维护保养，在设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，应在收到招标方通知后3天内免费负责修理或更换有缺陷的零部件。并对造成的损失按合同规定赔偿。
7.2高温热水泵的质量保证期为设备验收后投入运行12个月，设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方应免费修复或更换，修复或更换后的零部件保质期为12个月。
7.3高温热水泵所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。
8.检验和测试
8.1概述
泵制造厂按照技术规格书、数据表及有关标准对泵的主要零部件进行检验与试验，检验与试验内容包括制造厂标准车间检验，机械运转试验，水压试验，性能试验和外观检验，并提供检验与试验报告。
8.2材料检验
泵壳、叶轮、轴、轴套、等主要零部件，要进行材料的化学成份分析，并出具报告。所用泵壳零件、叶轮和轴的材料供方提供同炉（同次热加工）材料的化学成份证书。
8.3无损检验项目
API标准及国家、行业相关标准。
8.4叶轮单独做动平衡试验
动平衡试验精度等级G2.5。
8.5应当对泵进行机械运转及性能试验，制造厂至少应在以下五点提取泵的流量、扬程、功率、轴承大致温度和振动数据：a. 关死点（不要求振动数据）；b. 最小连续稳定流量点；c. 额定流量和最小流量点中间点；d. 额定流量点；e. 最大流量点。试验后轴承箱应拆装检查。振动限值应符合相应国家标准要求。如果发现机械密封在机械运转及性能试验期间损坏，制造厂应当进行更换。
9.监造
9.1设备制作时投标方接受招标方的监造，投标方在达到监造点前十个工作日通知招标方到现场监检。招标方代表应按时参加监检，并签署监检意见。招标方代表未认可前，投标方不得进行下道工序制作。否则，招标方代表有权令其返工，费用及工期由投标方负责。如招标方不能在规定的时间内参加监检或出具监检意见，投标方有权按其质保体系进行下道工序制作，并视作招标方确认投标方的结果。不管招标方是否签字确认，事后如招标方对上道工序提出异议，投标方应予配合重新检查，如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由投标方负责。
9.2招标方代表或招标方认可的监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行并不免除投标方对产品质量承担责任。
10.文件资料交付
10.1所有文件和图纸资料均为中文，计量单位应采用国际单位制（SI）。
10.2投标方需提供加盖有效图章的图纸和文件，并提供电子版资料一份（详见表2）。
表2
供方提供图纸份数及日期要求 | 最终资料(图纸审查后) | ||
序号 | 图纸及文件名称 | 时间（天） | 份数 |
1 | 设备总装图和带材料表的剖面图 | 10 | 5 |
2 | 泵安装和拆装检修使用说明书 | 随机 | 5 |
3 | 机械运行试验和性能试验数据 | 随机 | 5 |
4 | 设备供货清单 | 随机 | 5 |
5 | 安装、操作和维修手册 | 随机 | 5 |
6 | 动静平衡试验报告 | 随机 | 5 |
7 | 泵体水压试验报告 | 随机 | 5 |
8 | 泵气蚀试验记录 | 随机 | 5 |
9 | 材料检验证明(报告单) | 随机 | 5 |
10 | 机械探伤检验报告 | 随机 | 5 |
11 | 振动噪声测量报告 | 随机 | 5 |
12 | 特殊部件和专用工具清单 | 随机 | 5 |
13 | 产品合格证 | 随机 | 5 |
10.3对于其他没有列入合同技术资料清单，却是设备所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。
11.技术及售后服务
11.1技术服务由投标方负责。在质保期内，如果因为产品质量问题导致减速机无法正常使用，投标方及时给招标方免费更换。如因其他的问题导致减速机不能正常使用，投标方根据招标方需要，安排服务工程师到现场配合招标方分析处理现场的问题。
11.2投标方应在12小时之内响应招标方的服务要求，24小时做出答复，如需现场服务时，在36小时内派服务工程师（或维修人员）到招标方现场。
11.3投标方保证按招标方的时间要求，选派专业的工程技术人员到设备现场协助安装、调试工作，直到设备正常运行。
11.4技术支持及现场服务应包括：到货协助验收、指导安装、协助调试、试运行配合、技术支持、培训、售后服务、正常备品备件提供等。
12.包装及运输
12.1投标方负责设备的防锈、涂漆、包装和运输。
12.2防锈
设备的外表面应除锈。
12.3油漆
12.3.1除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂。涂漆充分考虑设备介质温度（220℃）。
12.3.2泵的内表面应喷（涂）适用的防锈涂层。
12.3.3高铬铸铁、不锈钢零件表面不需涂漆。
12.3.4涂漆和涂层应能满足现场使用条件。
12.3.5设备涂漆颜色为土灰色，色标：RAL7037。
12.3.6涂漆的油漆种类和牌号、生产厂家、喷涂工艺、涂装遍数和漆膜厚度均按相关标准进行，并需得到招标方的确认。
12.4标志
12.4.1在泵体的适当位置设置一个指示转动方向的标志（箭头），并涂以红漆。
12.4.2设备应在泵体适当的位置安装铭牌，铭牌采用304不锈钢制作。
12.4.3设备和仪表标牌内容包括：制造厂家、产品名称、产品型号、主要技术参数、制造日期、位号、泵重量等。
12.4.4所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。
12.4.5所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
12.5包装
12.5.1设备需经检验和试验合格，并且经过内部干燥、清洁处理和管口保护后方可进行包装。
12.5.2泵的包装应按国内供货有关规定进行。
12.5.3备品备件单独装箱。
12.5.4每个包装箱有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外或邮寄给用户。
12.5.5设备的包装必须具有足够的强度，能适应和确保运输和装卸的要求，安全到达招标方现场。
12.6运输
12.6.1所有部件均适当地包装和固定，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏和零部件丢失，避免日晒雨淋和剧烈碰撞。
12.6.2所有带法兰的开口都用盲板封死，所有不带法兰的开口均采用堵头加以封闭。
12.6.3货物由投标方免费运至招标方指定地点。
13.供货清单及范围
13.1供货范围
13.1.1高温热水泵（不含电机和机座）共计1套，具体如表3。
表3
序号 | 项 目 | 数量 | 备注 |
1 | 泵头（组装完整的泵体） | 1台 | 轴承选用NSK、FAG、SKF等同档次进口品牌。 |
2 | 泵配套联轴器 | 1套 | |
3 | 泵体安装用螺栓、螺母，垫片等 | 1套 |
13.1.2表4所列配件为随机配件及工具，用于设备安装及装置试运转，需随同设备一起供货（包含在合同总价中，单独报价和装箱）。
表4
序号 | 配件名称 | 总数量 | 备注 |
1 | 轴承 | 2套 | 供一台泵使用，NSK、SKF、FAG等同档次进口品牌 |
2 | 全套O形圈 | 1套 | 泵上所有需要的密封垫片及密封O型圈（除机封以外） |
3 | 轴瓦 | 2套 | 供一台泵使用 |
4 | 首级叶轮口环（驱） | 1件 | |
首级叶轮口环（非驱） | 1件 | ||
6 | 叶轮轮毂口环 | 7件 | |
7 | 壳体口环 | 7件 | |
8 | 导叶口环 | 5件 | |
9 | 首级吸入段口环 | 1件 | |
10 | 叶轮卡环 | 7件 |
13.3工作范围
13.3.1设计和文件。
13.3.2制造和装配。
13.3.3设备检查和试验。
13.3.4防锈处理与涂漆（底漆和面漆）。
13.3.5包装（国内包装）。
13.3.6根据交付条件的发货和运输。
13.3.7现场运转试验。
14.交货日期、交货地点和交货方式
14.1交货日期：合同签订之日起50日内交货。
14.2交货地点：新疆乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区工业园区翠竹路1666号兖矿新疆煤化工有限公司。
14.3交货方式：落地交货。
15.附件
15.1离心泵数据表
2022年09月02日(北京时间)
